Құюдың жалпы ақаулары

Жалпы алты құю ақаулар'жинау емес, себептері мен алдын алу әдісіболадысіздің шығыныңыз! ((1-бөлім)

Құю өндірісінің процесі, әсер ететін факторлар және құю ақауы немесе істен шығуы сөзсіз, бұл кәсіпорынға үлкен шығын әкеледі. Бүгін мен құю өнеркәсібіне пайдалы деп үміттеніп, жалпы ақаулар мен шешімдердің алты түрімен таныстырамын.

1Кеуектілік (көпіршіктер, дроссель тесігі, қалта)

1)Ерекше өзгешеліктері:Кеуектілік құйма бетінде немесе саңылауларында болады, дөңгелек, сопақ немесе дұрыс емес пішінді, кейде бірнеше кеуектер тері астындағы ауа массасын құрайды, әдетте алмұрт тәрізді. Дроссель саңылауының пішіні дұрыс емес және беті кедір-бұдыр. Қалта - беті ойыс, тегіс бет. Жарқын кеуек тексеру арқылы визуалды, түйреуіш тесігі механикалық өңдеуден кейін табылуы мүмкін.
2)Себептері:
l Қалыпты алдын ала қыздыру температурасы тым төмен, сұйық металл құю жүйесі арқылы өте жылдам салқындатылады.
l Қалып шығарудың нашар дизайны, газдарды кедергісіз шығару мүмкін емес.
l Бояудың өзі жақсы емес, оның ұшпалануы немесе ыдырауы газдары да нашар.
l Қалып қуысының беткі тесіктері мен шұңқырлары, сұйық металды саңылауларға құйғаннан кейін, шұңқыр газы сығылған сұйық металдың жылдам кеңеюі дроссельді саңылауды қалыптастыру.
l Зең қуысының беті тот басқан және тазаланбаған.
l Қолданар алдында алдын ала қыздырмай, дұрыс сақталмаған шикізат (өзектер).
l Нашар азайту агенті немесе дұрыс емес дозалау немесе дұрыс жұмыс істемеу.
3) Алдын алу жолдары:
l толық алдын ала қыздыру үшін қалып, жабынның (графит) бөлшектерінің мөлшері тым жұқа болмауы және жақсы дем алуы керек.
l Көлбеу құю әдісін құюды пайдаланыңыз.
l Шикізатты алдын ала қыздыру үшін пайдаланған кезде құрғақ және желдетілетін жерде сақтау керек.
l Тотықсыздандыру әсерін жақсы қалпына келтіретін агентті (магний) таңдаңыз.
l Құю температурасы тым жоғары болмауы керек.

2 Шөгу

1) Ерекшеліктер:Шөгу - құйманың бетінде немесе ішінде болатын беткі кедір-бұдыр тесік. Аздап шөгу - ірі астықтың көп шашыраңқы ұсақ шөгуі, көбінесе жүгіргіштің, көтергіш тамырлардың, қалың бөліктердің, қабырғаның тасымалдау қалыңдығының және үлкен жазықтықтың жанында құймада пайда болады.

2) Себептер:
l Қалыптың жұмыс температурасы бағытталған қатаю талаптарына сәйкес келмеді.
l Қаптауды дұрыс таңдамау, жабын қалыңдығы әртүрлі бөліктерде бақыланбайды.
l Қалып конструкциясындағы құю орны сәйкес емес.
l Құю көтергішінің дизайны рөлді толық толықтыра алмады.
l Құю температурасы тым төмен немесе тым жоғары.

3) Алдын алу жолдары:
l Қалыптардың температурасын арттыру үшін.
l Қаптаманың қалыңдығын реттеу үшін және жабынды біркелкі шашыратыңыз. Бояу түсіп, бояу қажет болғанда, жергілікті бояу жиналмауы керек.
l Жылу оқшаулағыш материалдарды пайдалана отырып, жергілікті қалыптарды жылытуға немесе жергілікті оқшаулауға.
l Ыстық нүкте мыс блогын орнатыңыз және жергілікті салқындату.
l Қалыптағы радиаторды жобалау үшін немесе су сияқты жергілікті жерлерде жылдамдатылған салқындату жылдамдығымен немесе қалып сыртына суды шашырату.
l Үздіксіз өндірістің өзін салқындату жеткіліксіз болғанын болдырмау үшін қуыс ішіне кезекпен орналастырылған, алынбалы түсіру салқындату бөлігімен.
l Қалып көтергіштегі қысым құрылғысын жобалау.
l Тиісті құю температурасын таңдай отырып, ысырма жүйесін дәл жобалау.

3 шлак саңылаулары (флюс шлактары және металл оксиді шлактары)

1) Ерекшеліктер:Қож шұңқыры құймадағы ашық немесе күңгірт тесіктер болып табылады, шұңқырдың барлығы немесе бір бөлігі шлакпен толтырылған. Тұрақты емес пішінді, қождың кішкене нүктесін табу оңай емес, қожды алып тастағаннан кейін тегіс тесік пайда болады. Жалпы құю позициясының төменгі бөлігінде, жүгіргішке немесе құю бұрышына жақын орналасқан, оксидті шлак көбінесе бетке жақын торлы қақпада, кейде мыжылған немесе қаңылтыр сэндвичі бар үлпектер немесе біркелкі емес бұлттарда немесе флокулентті құймаларда таралады, ол жиі оксиді бар сэндвичтен үзіледі. Бұл құйма сызаттарының пайда болуының негізгі себептерінің бірі.

2)Себебі:Қож шұңқыры негізінен қорытпаны балқыту және құю процесіне байланысты (соның ішінде ысырма жүйесінің дұрыс емес конструкциясы), зеңнің өзі шлак тесігін тудырмайды, ал металл қалыптарды пайдалану қожды болдырмаудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады.

3) Алдын алу жолдары:
l Қақпа жүйесін дәл жобалау үшін немесе құйылған талшық сүзгісін пайдаланыңыз.
l Көлбеу құю әдісін қолдану.
l Біріктіру агентін таңдау және сапасын қатаң бақылау үшін.

Қалған үш құю ақаулары келесі аптада жалғасады. Рахмет.

Компания: Dinsen Impex Corp
Веб-сайт:www.dinsenmetal.com