Жалпы құю ақаулары: себептері және алдын алу әдістері

Құю өндірісі процесінде ақаулар өндірушілер үшін айтарлықтай шығындарға әкелуі мүмкін жиі кездесетін құбылыс. Себептерді түсіну және тиімді алдын алу әдістерін қолдану сапаны қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Төменде ең көп тараған құю ақаулары, олардың себептері мен ұсынылған шешімдері берілген.

1. Кеуектілік (көпіршіктер, дроссель тесігі, қалта)

Ерекшеліктер: Құймалардағы кеуектілік пішіні дөңгелектен біркелкі емес пішінге дейін өзгеретін бетіндегі тесіктер түрінде көрінеді. Бірнеше кеуектер бетінің астында ауа қалталарын қалыптастыруы мүмкін, көбінесе алмұрт тәрізді. Дроссель саңылаулары әдетте өрескел, біркелкі емес пішіндерге ие, ал қалталар әдетте тегіс беттері бар ойыс болады. Жарқын тесіктерді көзбен анықтауға болады, ал саңылаулар механикалық өңдеуден кейін көрінеді.

Себептері:

• Қалыпты алдын ала қыздыру температурасы тым төмен, бұл құйылған кезде сұйық металдың тез салқындауына әкеледі.
• Қалыптың дизайнында дұрыс шығарындылар жоқ, нәтижесінде газдар ұсталады.
• Нашар желдетумен дұрыс емес бояу немесе жабын.
• Қалып қуысындағы тесіктер мен шұңқырлар газдың жылдам кеңеюін тудырады, дроссельді тесіктерді жасайды.
• Қалып қуысының беттері тот басқан және тазаланбайды.
• Шикізат (өзектер) пайдалану алдында дұрыс сақталмаған немесе алдын ала қыздырылмаған.
• Нашар редуктор немесе дұрыс емес дозалар мен жұмыс.

Алдын алу әдістері:

• Қалыптарды толығымен алдын ала қыздырыңыз және жабындардың (мысалы, графит) тыныс алу үшін қолайлы бөлшектер өлшемдері болуын қамтамасыз етіңіз.
• Біркелкі таратуға ықпал ету үшін көлбеу құю әдісін пайдаланыңыз.
• Шикізатты құрғақ, желдетілетін жерлерде сақтаңыз және қолданар алдында алдын ала қыздырыңыз.
• Тиімді қалпына келтіретін заттарды таңдаңыз (мысалы, магний).
• Тым тез салқындатуды немесе қызып кетуді болдырмау үшін құю температурасын бақылаңыз.

2. Шөгу

Ерекшеліктер: Шөгу ақаулары - құйманың бетінде немесе ішінде пайда болатын өрескел тесіктер. Аздап шөгу шашыраңқы ірі түйіршіктерден тұрады және көбінесе жүгіргіштерге, көтергіштерге, қалың бөліктерге немесе қабырға қалыңдығы әртүрлі аймақтарға жақын жерде болады.

Себептері:

• Қалып температурасы бағытталған қатуды қолдамайды.
• Қаптаманың дұрыс таңдалмағаны немесе біркелкі емес жабын қалыңдығы.
• Қалып ішінде құйманың дұрыс орналасуы.
• Құю көтергішінің нашар дизайны, металл толтырудың жеткіліксіздігіне әкеледі.
• Құю температурасы тым төмен немесе тым жоғары.

Алдын алу әдістері:

• Біркелкі қатуды қолдау үшін қалып температурасын арттырыңыз.
• Қаптаманың қалыңдығын реттеңіз және біркелкі қолдануды қамтамасыз етіңіз.
• Жергілікті шөгуді болдырмау үшін жергілікті зеңді жылытуды немесе оқшаулауды пайдаланыңыз.
• Салқындату жылдамдығын басқару үшін ыстық нүктелі мыс блоктарын немесе тоңазытқыштарды енгізіңіз.
• Қалыптағы радиаторларды жобалаңыз немесе салқындатуды жеделдету үшін су бүркуді пайдаланыңыз.
• Үздіксіз өндіру үшін қуыс ішінде алынбалы салқындату бөліктерін пайдаланыңыз.
• Көтергіштерге қысым құрылғыларын қосыңыз және қақпа жүйелерін дәл жобалаңыз.

3. Қож саңылаулары (флюкс шлактары және металл оксиді шлактары)

Ерекшеліктері: Қож саңылаулары құймалардағы ашық немесе күңгірт тесіктер болып табылады, олар көбінесе шлакпен немесе басқа ластаушы заттармен толтырылады. Олар дұрыс емес пішінді болуы мүмкін және әдетте жүгірушілердің немесе құйма бұрыштарының жанында болады. Ағынды қожды бастапқыда анықтау қиын болуы мүмкін, бірақ жойылғаннан кейін көрінеді. Оксидті шлак жиі бетке жақын торлы қақпаларда, кейде қабыршақтарда немесе тұрақты емес бұлттарда пайда болады.

Себептері:

• Қорытпаларды балқыту және құю процестерінің дұрыс еместігі, соның ішінде қақпа жүйесінің нашар дизайны.
• Қалыптың өзі әдетте шлак саңылауларын тудырмайды; металл қалыптарды пайдалану бұл ақаудың алдын алуға көмектеседі.

Алдын алу әдістері:

• Қақпа жүйелерін дәлдікпен жобалаңыз және құйылған талшық сүзгілерін пайдалануды қарастырыңыз.
• Қож түзілуін азайту үшін көлбеу құю әдістерін қолданыңыз.
• Жоғары сапалы термоядролық агенттерді таңдап, сапаны қатаң бақылауда ұстаңыз.

Осы жалпы ақауларды түсіну және ұсынылған алдын алу әдістерін ұстану арқылы құю зауыттары өндіріс сапасын жақсарта алады және шығынды қателерді азайтады. 2-бөлімге хабардар болыңыз, онда біз құюдың қосымша ақаулары мен оларды шешу жолдарын қарастырамыз.