Құюдың жалпы ақаулары: себептері және алдын алу әдістері – II бөлім

Құюдың алты жалпы ақауы: себептері мен алдын алу әдістері (2-бөлім)

Бұл жалғастыруда біз құю өндірісіндегі ақауларды азайтуға көмектесетін алдын алу әдістерімен бірге құюдың қосымша үш жалпы ақауын және олардың себептерін қарастырамыз.

4. Крек (ыстық жарықшақ, суық жарықшақ)

Ерекшеліктер: Құймалардағы жарықтар түзу немесе тұрақты емес қисық болуы мүмкін. Ыстық жарықтар әдетте металл жылтырлығы жоқ қою сұр немесе қара тотыққан бетке ие болады, ал суық жарықтар металл жылтырлығымен тазарақ көрінеді. Сыртқы жарықтар көбінесе қарапайым көзге көрінеді, ал ішкі жарықтар неғұрлым жетілдірілген анықтау әдістерін қажет етеді. Көбінесе жарықтар ішкі бұрыштарда, қалыңдықтың ауысуларында немесе құйма көтергіштің құйма ыстық секцияларымен байланысқан жерлерінде пайда болады. Жарықтар жиі кеуектілік және шлак қосындылары сияқты басқа ақаулармен байланысты.

Себептері:

• • Металл қалып құюында сызаттар пайда болады, себебі қалыптың икемділігі жоқ, бұл тез салқындатуға және құюдағы кернеудің жоғарылауына әкеледі.
• • Пішінді тым ерте немесе тым кеш ашу немесе дұрыс емес құю бұрыштары күйзелісті тудыруы мүмкін.
• • Жұқа бояу қабаттары немесе қалып қуысындағы жарықтар да жарықтардың пайда болуына ықпал етуі мүмкін.

Алдын алу әдістері:

• • Кернеу концентрациясын азайту үшін құйма қабырғасының қалыңдығының біркелкі ауысуын қамтамасыз етіңіз.
• • Біркелкі салқындату жылдамдығы үшін жабын қалыңдығын реттеңіз, кернеуді азайтыңыз.
• • Оңтайлы салқындату үшін металл қалып температурасын бақылаңыз, қалып тырмаларын реттеңіз және өзек сызатының уақытын басқарыңыз.
• • Ішкі жарықшақтарды болдырмау үшін қалыпты пішіннің дұрыс дизайнын пайдаланыңыз.

5. Суық жабу (нашар синтез)

Ерекшеліктер: Суық жапқыштар дөңгелек жиектері бар тігістер немесе беткі жарықтар ретінде пайда болады, бұл дұрыс біріктірудің жоқтығын көрсетеді. Олар көбінесе құйманың үстіңгі қабырғасында, жіңішке көлденең немесе тік беттерде, қалың және жұқа қабырғалардың түйіскен жерінде немесе жұқа панельдерде пайда болады. Күрделі суық жабындар толық емес құюға әкелуі мүмкін, бұл құрылымдық әлсіздіктерге әкеледі.

Себептері:

• • Металл қалыптарда нашар жобаланған сору жүйелері.
• • Жұмыс температурасы тым төмен.
• • Адамның қателігіне немесе сапасыз материалдарға байланысты жеткіліксіз немесе сапасыз жабын.
• • Қате орналасқан жүгірушілер.
• • Баяу құю жылдамдығы.

Алдын алу әдістері:

• • Тиісті желдетуді қамтамасыз ету үшін тиісті жүгіргіш пен сору жүйесін жобалаңыз.
• • Тұрақты салқындатуды қамтамасыз ету үшін жеткілікті қалыңдығы бар тиісті жабындарды пайдаланыңыз.
• • Қажет болса, қалыптың жұмыс температурасын арттырыңыз.
• • Ағынды жақсарту үшін көлбеу құю әдістерін пайдаланыңыз.
• • Ақауларды азайту үшін металды құю кезінде механикалық дірілді ескеріңіз.

6. Көпіршік (құм тесігі)

Ерекшеліктер: Көпіршіктер құйма бетінде немесе ішінде құм түйіршіктеріне ұқсайтын салыстырмалы түрде қалыпты тесіктер болып табылады. Бұл құм бөлшектерін жиі кетіруге болатын бетінде көрінуі мүмкін. Бірнеше құм саңылаулары бетіне апельсин қабығы тәрізді құрылымды бере алады, бұл құм өзектерімен немесе қалып дайындаумен байланысты негізгі мәселелерді көрсетеді.

Себептері:

• • Құм өзегінің бетінде дәндер төгілуі мүмкін, олар металмен қапталып, тесіктер пайда болады.
• • Құм өзегінің жеткіліксіз беріктігі, күйдіруі немесе толық қатпауы көпіршіктерге әкелуі мүмкін.
• • Сәйкес келмейтін құм өзегі мен сыртқы қалып өлшемдері құм өзегінің ұсақталуына әкелуі мүмкін.
• • Құмды графитті суға зеңнің батуы жер бетіндегі ақауларға әкеледі.
• • Құм өзектері мен шөміштер немесе жүгіргіштер арасындағы үйкеліс құйма қуысында құмның ластануына әкелуі мүмкін.

Алдын алу әдістері:

• • Құм өзектерін қатаң процестерге сәйкес жасап, сапасын үнемі тексеріп отырыңыз.
• • Ұсақталмас үшін құмның өзегі мен сыртқы қалып өлшемдерінің сәйкестігіне көз жеткізіңіз.
• • Ластануды болдырмау үшін графит суын дереу тазалаңыз.
• • Құмды ластамау үшін шөміштер мен құм өзектері арасындағы үйкелісті азайтыңыз.
• • Құм өзектерін қоймас бұрын, бос құм бөлшектері қалмауы үшін қалып қуыстарын мұқият тазалаңыз.

Құю ақаулары және басқа құю шешімдері туралы қосымша ақпарат алу үшін info@dinsenmetal.com. Біз сізге құю қажеттіліктеріңізге көмектесу және өндірістік процестеріңіздегі ақауларды азайту бойынша нұсқаулық беру үшін осындамыз.