DINSEN құбырықұбыр бизнесіне бағытталған. Бай тәжірибесі мен озық технологиясымен оның өнімдеріне инфрақұрылымда, құрылыста, сумен жабдықтауда, қонақ үйлерде, әуежайларда және энергетикада кеңінен қолданылатын иілгіш шойын құбырлар, шойын құбырлар (SML құбыры деп те аталады), құбыр фитингтері мен муфталары және т.б. кіреді. Ол көптеген ірі жобалар үшін сенімді құбыр шешімдерін жеткізуші болып табылады.
Құбыр өндірісі процесі
1.Шикізатты балқыту
Құбырлар мен фитингтерді өндіруге арналған шикізат шойын.
Қосалқы бөлшектерге №15 темір, ал құбырларға №20 темір қажет.
Төмендегі суретте нан пісіргішті балқытылған шойынды қыздыру үшін электр тогын пайдаланатын электр пеші көрсетілген.
Шойын
Электр пеші
2.Орталықтан тепкіш құю
Қажет болған жағдайда центрифугаға сәйкес диаметрлі құбыр қалыбын алдын ала ауыстырыңыз.
Балқытылған темір жоғары жылдамдықты айналатын центрифуга қалыпына ішінен сыртқа қарай ағын арнасы арқылы енгізіледі.
Балқытылған темірдің мөлшері құйылған құбырдың диаметріне сәйкес есептеледі.
Құбыр қалыпталып, салқындағаннан кейін, ол құбыр қалыпынан шығарылады, ал сапа инспекторы сыртқы түрін тексеріп, өлшейді. Білікті мамандар келесі жұмысқа кіріседі.
Құбырдың қалыптары 3 метрден асады, бұл бастың немесе құйрықтың біркелкі емес қалыптасқан бөліктерін кейінірек кесуге ыңғайлы.
Центрифуга
3. Құбырларды кесу, тексеру және жылтырату
Білікті құбырларды таңдағаннан кейін, жұмысшылар құбырдың тиімді ұзындығын 3 м етіп сақтау үшін басы мен құйрығындағы біркелкі емес пішінделген бөліктерді кеседі.
Кесу аяқталғаннан кейін, қабырға қалыңдығы біркелкі емес және эллипс тәрізді деформациясы бар құбырларды қайта балқыту үшін таңдау мақсатында тағы бір тексеру жүргізіледі.
Жылтырату құбырдың іші мен сыртын тегіс және кейінгі бояуға ыңғайлы ету үшін жылтыратуды қажет етеді.
Ұнтақтау машинасы
4. Ішкі және сыртқы бүрку
Жылтыратылған құбырдың ішкі қабырғасы ерекше тегіс және таза болуы керек. Кептіріп, қыздырғаннан кейін ішкі қабырға коррозияға қарсы өңделеді, яғни сары эпоксидті бояумен бүркіледі.
Дәл осындай операция сыртқы жағынан да жасалады, оған қызыл-қоңыр эпоксидті бояу себіледі.
Зауыт өнімнің қасиеттерінің EN877 талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өнім партиясын үнемі сынама алып, тексеріп отырады.
5. Кептіру, кесу, бүрку, орау
Бояуды ішіне және сыртына шашыратқаннан кейін, бояудың жабысуын қамтамасыз ету үшін құбыр кептіріледі.
Кепкеннен кейін, жұмысшылар бояудың жабындысы мен әдемілігін қамтамасыз ету үшін құбырдағы бояуды, әсіресе екі ұшын жөндейді.
Соңында, құбырға тапсырыс берушінің сауда белгісі шашылып, тапсырыс берушінің әдеттеріне сәйкес қапталады.
Кептіргіш
Аксессуарларды өндіру процесі
1. Қалыпты дайындау
Қазіргі уақытта DINSEN барлық үлгілер мен сипаттамалардың қалыптарын ұсынады. Зауыт өндірісті ұйымдастырған сайын, қалыптағы құю және партия нөмірін өзгерту қажет, содан кейін жұмысшылар қалып алғаннан кейін өндірісті бастай алады.
2. Қолмен құю, автоматтандырылған құбыр өндірісі желісі
Жұмысшылар жоғарғы және төменгі қалыптарды жалпақ табаққа салады, үстіне құм жәшігін қояды, оны құммен толтырады, тығыздайды және тегіс қырады. Содан кейін олар жоғарғы және төменгі қалыптарды біріктіріп, бекітеді, ал балқытылған шойынды құйғаннан кейін олар бір уақытта қалыпқа келтіріледі.
Әрбір жұмысшы күніне орта есеппен 300 кг құбыр арматурасын шығара алады, себебі қалыптардың жиі өзгеруі зауыттың өндіріс кестесіне ғана емес, сонымен қатар жұмысшылардың өнімділігіне де тікелей әсер етеді.
Автоматтандырылған құбыр өндірісі желісі, қолмен құю
Дәстүрлі қолмен құм құю процесімен салыстырғанда, оның ең үлкен ерекшелігі - жұмыс күші мен материалдық ресурстарды тұтынуды азайтуға және өндіріс тиімділігін барынша арттыруға мүмкіндік береді, өнім сапасының стандарттар мен сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз етеді, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсартады және өнім өндіріс циклін қысқартады.
3. Қолмен тегістеу
Бөлшектердің сыртқы өлшемдерін қамтамасыз ету шарты бойынша, жұмысшылар бетіндегі қақпаларды, көтергіштерді, жарықты, қылшықтарды және қалыптау құмын ұнтақтау арқылы алып тастауы керек. Құюдың жеткіліксіздігінен, құйма тесіктерінен немесе құмды тазалаудан туындаған еттің жетіспеушілігін де жөндеу қажет. Құю бетіндегі қоспалардың кейінгі бүрку алдында таза және жылтыратылғанына көз жеткізіңіз.
4. Сыртқы қабырғаларды жылтырату,Ішкі қабырғаны тегістеу,Ұсақ ұнтақтау
5. Бояу, ұнтақпен бояу, орау
Бояуды батыру: Құбыр фитингтерін 70-80°C дейін қыздырып, эпоксидті бояу шашу керек.
Ұнтақ шашыратқыш: Эпоксидті ұнтақты шашыратпас бұрын, құбыр фитингтерін 180-200℃ дейін қыздыру керек.
