Созылғыш шойын, сондай-ақ сфероидты немесе түйінді шойын деп те аталады, бұл оларға жоғары беріктік, икемділік, беріктік және серпімділік беретін ерекше микроқұрылымы бар темір қорытпалары тобы. Оның құрамында 3 пайыздан астам көміртек бар және графит қабыршақты құрылымының арқасында сынбай майысуы, бұралуы немесе деформациялануы мүмкін. Созылғыш шойын механикалық қасиеттері бойынша болатқа ұқсас және стандартты шойыннан әлдеқайда берік.
Созылғыш шойын құймалары балқытылған созылғыш шойды қалыптарға құю арқылы жасалады, онда шойын суытып, қажетті пішіндерді қалыптастыру үшін қатаяды. Бұл құю процесі тамаша беріктікке ие қатты металл заттарға әкеледі.
Созылмалы темірді ерекше ететін не?
Созылғыш шойын 1943 жылы дәстүрлі шойынға қарағанда заманауи жетілдіру ретінде ойлап табылды. Графит үлпектер түрінде көрінетін шойыннан айырмашылығы, созылғыш шойында графит сфероидтар түрінде болады, сондықтан «сфероидты графит» термині пайда болды. Бұл құрылым созылғыш шойынға иілуге және соққыға жарылмай төтеп беруге мүмкіндік береді, бұл сынғыштық пен сынуға бейім дәстүрлі шойынға қарағанда әлдеқайда жоғары беріктік береді.
Созылғыш шойын негізінен 90%-дан астам темір құрамы бар жоғары тазалықтағы шойыннан жасалады. Шойын қалдық немесе зиянды элементтердің аз болуына, химиялық құрамының тұрақтылығына және өндіріс кезінде қождың оңтайлы жағдайларын қамтамасыз етуіне байланысты артықшылыққа ие. Бұл бастапқы материал созылмалы шойын құю зауыттарының шойынды металл сынықтары сияқты басқа көздерге қарағанда артық көруінің негізгі себебі болып табылады.
Созылмалы шойынның қасиеттері
Графит айналасындағы матрицалық құрылымды құю кезінде немесе қосымша термиялық өңдеу арқылы өзгерту арқылы әртүрлі маркалы созылғыш шойын жасалады. Бұл шағын құрамдық ауытқулар белгілі бір микроқұрылымдарға қол жеткізуге арналған, бұл өз кезегінде созылғыш шойынның әрбір маркасының қасиеттерін анықтайды.
Созылғыш шойынды графит сфероидтары кіріктірілген болат деп санауға болады. Графит сфероидтарын қоршап тұрған металл матрицасының сипаттамалары созылғыш шойынның қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді, ал графиттің өзі оның серпімділігі мен икемділігіне ықпал етеді.
Созылмалы шойында матрицалардың бірнеше түрі бар, олардың ішіндегі ең көп таралғандары:
- 1. Феррит– Жоғары созылғыш және икемді, бірақ беріктігі төмен таза темір матрицасы. Ферриттің тозуға төзімділігі төмен, бірақ оның жоғары соққыға төзімділігі және өңдеудің қарапайымдылығы оны созылғыш темір маркаларында құнды компонент етеді.
- 2. Перлит– Феррит пен темір карбидінің (Fe3C) қоспасы. Ол салыстырмалы түрде қатты, орташа икемділікке ие, жоғары беріктікке, жақсы тозуға төзімділікке және орташа соққыға төзімділікке ие. Перлит сонымен қатар жақсы өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
- 3. Перлит/феррит– Перлит пен ферриттің аралас құрылымы, бұл созылмалы темірдің коммерциялық маркаларындағы ең көп таралған матрица. Ол екеуінің де сипаттамаларын біріктіреді, беріктікке, созылғыштыққа және өңдеуге қабілеттілікке теңгерімді тәсілді қамтамасыз етеді.
Әрбір металдың ерекше микроқұрылымы оның физикалық қасиеттерін өзгертеді:

Жалпы созылғыш темірдің түрлері
Созылмалы шойынның көптеген сипаттамалары болғанымен, құю зауыттары әдетте 3 жалпы сортты ұсынады:
Созылмалы темірдің артықшылықтары
Пластикалық шойын дизайнерлер мен өндірушілер үшін бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
- • Оны оңай құюға және өңдеуге болады, бұл өндіріс шығындарын азайтады.
- • Оның беріктік пен салмақ арақатынасы жоғары, бұл берік, бірақ жеңіл компоненттерді пайдалануға мүмкіндік береді.
- • Созылмалы шойын беріктік, үнемділік және сенімділік арасындағы жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
- • Оның жоғары құю және өңдеу мүмкіндігі оны күрделі бөлшектерге жарамды етеді.
Созылмалы шойынның қолданылуы
Беріктігі мен икемділігіне байланысты созылғыш шойынның өнеркәсіптік қолданылуы кең ауқымды. Ол көбінесе құбырларда, автомобиль бөлшектерінде, берілістерде, сорғы корпустарында және машина негіздерінде қолданылады. Созылғыш шойынның сынуға төзімділігі оны қауіпсіздік қолданбалары, мысалы, тірек және соққыдан қорғау үшін өте қолайлы етеді. Сондай-ақ, ол жел энергетикасы өнеркәсібінде және беріктік пен икемділік маңызды басқа да жоғары кернеулі орталарда кеңінен қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 сәуір






