Термиялық мырыш бүрку принципін келесідей қорытындылауға болады: алдымен металл бетіндегі тот пен оксид қабығын кетіру үшін дайындаманың бетіне құм бөлшектерін үрлеу үшін жоғары қысымды ауа мен құбырлар қолданылады, ал термиялық бүрку жабынының адсорбциялық қабілетін арттыру үшін беті жансыздандырылады. Содан кейін сығылған ауа және арнайы құралдар (бүрку пистолеттері) арқылы металл бетіне аса жоғары жылдамдықпен атомдалған мырыш бүрку үшін оттегі, ацетилен немесе электрлік жылу көзі (үлкен дайындамалар үшін электрлік қыздыру, шағын және орта дайындамалар үшін оттегі мен ацетиленді қыздыру қолданылады) қолданылады.
Гальванизацияның артықшылықтары
1. Суық мырыштау алдын ала өңдеу ретінде тұздау және фосфаттауды пайдаланады, бұл дайындама бетінде қышқыл мен сілті қалдықтарын қалдырады, бұл коррозия қаупін тудырады және суық батырылған мырыш жабынын ажырауға бейім етеді. Мырыш бүрку процесінде алдын ала өңдеу ретінде құммен бүрку қолданылады, нәтижесінде дайындама беті өте таза және кедір-бұдыр болады. Бұл мырыш бүркуден кейін коррозияның ішінен және мырыштың ажырауының алдын алады.
2. Ыстықтай мырыштау үшін шамамен 440°C температура қажет, бұл дайындамада деформация тудыруы мүмкін. Дегенмен, мырыш бүрку процесінде деформацияның алдын алу үшін өте төмен, 80°C-тан төмен температура қолданылады. 3. Суық және ыстықтай мырыштау процестері дайындамаларды мырыштау багының ұзындығымен, енімен және биіктігімен шектейді, ал мырыш бүрку процестері ондай емес.
4. Суық және ыстықтай мырыштау процестері де орнында жөндеу қиындығын тудырады. Орналастыру, тиеу және түсіру немесе тасымалдау кезінде дәнекерлеу зақымдарын тек бояумен ғана жөндеуге болады. Мырыш бүрку арқылы орнында жөндеу жұмыстарын мырыш бүрку арқылы жүргізуге болады, бұл технологиялық кедергілерді болдырмайды.
5. Суық батыру арқылы мырыштау кезінде алдын ала өңдеу ретінде тұздау және фосфаттау қолданылатындықтан, дайындама беті кедір-бұдыр және жабынның адгезиясы нашар. Керісінше, мырыш бүрку кезінде алдын ала өңдеу ретінде құммен себу қолданылады, бұл кедір-бұдырлыққа және жабынның жақсы адгезиясына әкеледі, созылу беріктігі ≥6 МПа.
6. Суық батыру арқылы мырыштау суды қатты ластайды және қоршаған ортаға айтарлықтай қауіп төндіреді, ал ыстық батыру арқылы мырыштау қоршаған ортаға минималды әсер етеді. Сондықтан, болат конструкцияларын коррозиядан қорғау үшін ыстық батыру арқылы мырыштау барған сайын танымал бола түсуде.
Ыстық спреймен мырыш өңдеу
Ыстық бүріккіш мырыш коррозияға қарсы құралдың бүкіл құрылыс процесі төрт кезеңге бөлінеді: беттік өңдеу → мырыш бүрку → тығыздау өңдеу → сапаны тексеру
Беттік өңдеу
Беттік өңдеу сапасы жабынның сапасы мен ұзақ мерзімділігіне тікелей әсер ететіндіктен, негізгі бетті алдын ала дұрыс өңдеу өте маңызды. Процесс талаптарына сәйкес тотты кетіру үшін негізгі бетті құммен тазалаңыз. Тотты кетіру стандарттары «Бояу алдында болат беттердің тот дәрежелері мен тотты кетіру дәрежелері» (GB8923-88) стандартындағы Sa3 стандартына сәйкес келеді. Бұл стандарт келесі сапа талаптарын анықтайды: Қақ, майды, тотты, кірді, бояуды және басқа да қоспаларды кетіру үшін мұқият құммен тазалаңыз. Беті біркелкі металл жылтырлығын көрсетуі керек. Құммен тазалағаннан кейін бетті таза, құрғақ сығылған ауамен немесе таза щеткамен тазалаңыз. «Бояу алдында болат беттердің тот дәрежелері мен тотты кетіру дәрежелері» (GB8923-88) стандартындағы Sa3 стандартын да ескеру қажет.
Құммен тазалау
Қолдану процесінде келесі жабдықтар мен шаралар қолданылады: ауа компрессоры, ауа багы, май-су бөлгіш, ауа сүзгісі, құм үрлегіш ыдыс, жабысқақ таспа, құм үрлегіш тапанша және тозуға төзімді фарфор саптамасы. Абразив жоғары қаттылықтағы, бұрыштық өзен құмынан (0,5-2 мм) тұрады. Құм құрғақ, ылғалдылығы 1%-дан аз, таза және қоспасыз болуы керек. Саптама кеңейетін L-тәрізді фарфор саптамасын пайдаланады. Кеңейту-сығу-кеңейту фазасы арқылы құм үрлегіш саптамасынан шығатын ауа ағыны дыбыстан жоғары жылдамдыққа жетеді, абразивтің кинетикалық энергиясын айтарлықтай арттырады, негіз бетін одан әрі белсендіреді және электрлендіреді, осылайша жабынның байланыс беріктігін арттырады. Тотты кетіру процесі ауа бакына кіретін сығылған ауаны қамтиды, ол май-су бөлгіші және ауа сүзгісі арқылы өтіп, құм үрлегіш ыдысқа кірмес бұрын таза, құрғақ және майсыз етеді. Жабысқақ таспа құмды құм үрлегіш тапаншаға басады және оны металл негізге үрлейді. Осы жабдықтар мен жағдайларды пайдалана отырып, беттік өңдеу Sa3 стандарттарына сәйкес келуі мүмкін, беттік кедір-бұдырлығы 40-60 мкм. Осы кезде металл бетінің электродтық потенциалы, белсендіру деңгейі және жабынның адгезиясының барлығы оңтайлы параметрлерге жетті.
Мырыш бүрку
Мырыш бүрку құм бүркуден кейін 2-3 сағат ішінде аяқталуы керек. Себебі, құм бүркуден кейінгі негіз бетінің электродтық потенциалы өңдеуге дейінгіден айтарлықтай ерекшеленеді, бұл оның минималды потенциалына жетуіне әкеледі. Бұл кезде негіздің беттік белсенділігі максималды мәнге жетеді, ал негіз бен жабын арасындағы байланыс беріктігі ең жоғары болады. Негіз бетіндегі электродтық потенциал 2-3 сағат бойы тұрақты болып қалады. Уақыт өте келе беттік электродтық потенциал арта бастайды, белсендіру беріктігі әлсірейді, ал жабын мен негіз арасындағы байланыс беріктігі төмендейді. Бұл беттік оксидтік қабықшаның қалыңдығына байланысты. 2-3 сағат ішінде жұқа оксидтік қабықша бетке тиген кезде жоғары жылдамдықты бүрку бөлшектерімен оңай бұзылады. 2-3 сағаттан кейін оксидтік қабықша жабын мен негіз арасындағы тосқауыл ретінде әрекет етеді, жабын мен негіз арасындағы адгезияны бұзады. Бүрку жабдығы отандық өндірістің бүрку пистолетін (әдетте Шанхай бүрку машиналары зауытынан шыққан Zhonglian ауамен қолмен ұсталатын бүрку пистолетін) пайдаланады. Қолданылатын мырыш материалы - диаметрі 3 мм және мырыш мөлшері кемінде 99,5%-99,7% болатын жоғары сапалы, майсыз мырыш сымы.
Жарияланған уақыты: 05.09.2025
